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工业管道工程按产品生产工艺流程,把生产设备连接成完整的生产工艺系统,满足生产工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235--2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011、《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001—2009和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003的施工要求。
1.金属管道和非金属管道
(1)金属管道中的工业管道按压力管道标准分级;
(2)非金属管道按材质分类:无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。
2.按管道设计压力分类和管道输送温度分类
3.管道组成件、管道支承件
4.工业金属管道安装前的检验
(1)管道元件及材料的检验:合格的制造厂产品质量证明文件;管道元件及材料外观质量和几何尺寸的检查验收;设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料,其试验结果不得低于设计文件的规定。
(2)阀门压力和密封试验。
5.工业金属管道安装对施工队伍的要求
施工单位在压力管道施工前,向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的监督检验。
6.工业金属管道安装前的施工现场条件
7.工业管道施工前应具备的开工条件
8.工程交接验收技术条件
(1)办理工程交接验收手续的条件;
(2)工程交接验收前,建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和报告。
9.管道基本识别色
10.工业管道安装技术要求的一般规定
11.管道安装技术要点
(1)管道与机械设备连接要求;
(2)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接,应在储罐液压(充水)试验合格或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后进行。
12.伴热管及夹套管安装规定
13.阀门安装规定
(1)管道的阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;
(2)阀门与金属管道不同方式连接时,阀门的安装状态。
14.支、吊架安装规定
15.热力管道安装要求
(1)蒸汽管道的坡度;
(2)排水装置、放气装置设置要求;
(3)补偿器竖直安装要求。
l6.高压管道性能的要求和安装要求
17.管道吹洗与试压的目的及要求
18.管道液压试验程序、管道气压试验程序
当现场条件不允许进行液压和气压试验时,经过设计和建设单位同意,可以采取其他方法代替压力试验。
19.泄漏性试验实施要点
20.真空系统的真空度试验
21.管道吹扫与清洗方法选择、实施要点
(1)管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行;
(2)水冲洗;
(3)空气吹扫;
(4)蒸汽吹扫;
(5)油清洗。
22.长输管道工程所用材料及设备的入场要求
23.长输管道施工要点
管道的测量放线;长输管道管口组对、焊接及验收;焊接工艺评定报告与焊接工艺规程;长输管道焊接的条件;管道防腐补口;长输管道管沟开挖的要求;管道下沟及管沟的细土回填要求。
24.管道清管测径、试压及干燥
石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压,清管、测径及试压应分段进行。
25.长输管道气压试验
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工业管道工程按产品生产工艺流程,把生产设备连接成完整的生产工艺系统,满足生产工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235--2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011、《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001—2009和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003的施工要求。
1.金属管道和非金属管道
(1)金属管道中的工业管道按压力管道标准分级;
(2)非金属管道按材质分类:无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。
2.按管道设计压力分类和管道输送温度分类
3.管道组成件、管道支承件
4.工业金属管道安装前的检验
(1)管道元件及材料的检验:合格的制造厂产品质量证明文件;管道元件及材料外观质量和几何尺寸的检查验收;设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料,其试验结果不得低于设计文件的规定。
(2)阀门压力和密封试验。
5.工业金属管道安装对施工队伍的要求
施工单位在压力管道施工前,向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的监督检验。
6.工业金属管道安装前的施工现场条件
7.工业管道施工前应具备的开工条件
8.工程交接验收技术条件
(1)办理工程交接验收手续的条件;
(2)工程交接验收前,建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和报告。
9.管道基本识别色
10.工业管道安装技术要求的一般规定
11.管道安装技术要点
(1)管道与机械设备连接要求;
(2)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接,应在储罐液压(充水)试验合格或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后进行。
12.伴热管及夹套管安装规定
13.阀门安装规定
(1)管道的阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;
(2)阀门与金属管道不同方式连接时,阀门的安装状态。
14.支、吊架安装规定
15.热力管道安装要求
(1)蒸汽管道的坡度;
(2)排水装置、放气装置设置要求;
(3)补偿器竖直安装要求。
l6.高压管道性能的要求和安装要求
17.管道吹洗与试压的目的及要求
18.管道液压试验程序、管道气压试验程序
当现场条件不允许进行液压和气压试验时,经过设计和建设单位同意,可以采取其他方法代替压力试验。
19.泄漏性试验实施要点
20.真空系统的真空度试验
21.管道吹扫与清洗方法选择、实施要点
(1)管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行;
(2)水冲洗;
(3)空气吹扫;
(4)蒸汽吹扫;
(5)油清洗。
22.长输管道工程所用材料及设备的入场要求
23.长输管道施工要点
管道的测量放线;长输管道管口组对、焊接及验收;焊接工艺评定报告与焊接工艺规程;长输管道焊接的条件;管道防腐补口;长输管道管沟开挖的要求;管道下沟及管沟的细土回填要求。
24.管道清管测径、试压及干燥
石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压,清管、测径及试压应分段进行。
25.长输管道气压试验