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焊接技术
1.埋弧焊：可以采用较大焊接电流，最大优点是焊接速度快，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
2.熔化极气体保护电弧焊：优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
3.焊接工艺评定作用：①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性;②其评定报告不直接指导生产;③是焊接工艺细则(卡)的支持文件;④同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
4.以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
5.焊条的选用原则：⑴按焊接材料的力学性能和化学成分选用。⑵按焊接的使用性能和工作条件选用。⑶按焊件的结构特点和受力状态选用。
6.熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
7.焊接设备选用原则：⑴安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。⑵经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。⑶先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。⑷适用性：充分发挥应有的效能。
8.焊工资格检查：包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
9.焊接环境的检查：包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
10.致密性试验：①液体盛装试漏;②气密性试验;③氨气试验;④煤油试漏;⑤氦气试验。
11.常用的无损检测方法：射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)。
12.射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。
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焊接技术
1.埋弧焊：可以采用较大焊接电流，最大优点是焊接速度快，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
2.熔化极气体保护电弧焊：优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
3.焊接工艺评定作用：①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性;②其评定报告不直接指导生产;③是焊接工艺细则(卡)的支持文件;④同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
4.以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
5.焊条的选用原则：⑴按焊接材料的力学性能和化学成分选用。⑵按焊接的使用性能和工作条件选用。⑶按焊件的结构特点和受力状态选用。
6.熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
7.焊接设备选用原则：⑴安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。⑵经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。⑶先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。⑷适用性：充分发挥应有的效能。
8.焊工资格检查：包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
9.焊接环境的检查：包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
10.致密性试验：①液体盛装试漏;②气密性试验;③氨气试验;④煤油试漏;⑤氦气试验。
11.常用的无损检测方法：射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)。
12.射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。
